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        鑫隆沖壓 > 解決方案 > 沖壓模具設計和加工技術,使模具壽命達到傳統產品的38倍
        沖壓模具設計和加工技術,使模具壽命達到傳統產品的38倍
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2019-04-12 06:44 瀏覽量 : 14

          模具設計和加工技術,支持高精度精密壓力機

          

          生產精細和薄板壓制產品需要高精度,高精度壓模。如果沒有適當的模具設計和加工技術,精密壓制產品就無法以一定的高精度大批量生產。此外,如果模具具有耐久性和耐腐蝕性以保持其精度,則在大規模生產中使用時,壓制產品的質量會發生變化。另外,如果是低耐久性壓模,則需要經常更換和維護模具,導致運行成本高。壓模設計可以降低成本,不僅要考慮初始成本,還要考慮運行成本。

          

          高精度壓模


        高精度壓模


          通過選擇和應用表面處理來延長模具壽命

          

          如果模具壽命很短,則需要進行少量的維修,更換和維護。如果模具更換和維護的頻率很高,不僅需要維修和維護的成本,而且還會發生由于生產線停止造成的生產損失?;趯崿F壓模壽命長所需的表面處理的豐富知識和經驗,提供的表面處理方案。例如,通過選擇考慮到與待加工材料的親和性等的表面處理,我們正在實施設計方案,以實現38倍于傳統產品的模具壽命。

          

          通過DLC表面處理,模具壽命是傳統產品的38倍


          實現了刀具磨損測量和產品尺寸變化壓縮

          

          對壓模進行表面處理也可以防止工具磨損。通過使用諸如PCD(多晶金剛石:多晶金剛石和燒結金剛石)的高硬度材料以及通用硬質合金作為工具磨損對策,可以將邊緣刃磨壽命提高至約25倍。你。表面處理還可以通過采用特殊表面處理(如類金剛石碳(DLC))以及一般電鍍處理來顯著延長模具壽命。這使得即使在大規模生產中也可以使壓制產品的尺寸精度的變化最小化。

          

          通過硬質合金沖頭和PCD沖頭比較產品尺寸

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