墊片為工業制造所需重要零件，設計經濟可行的墊片沖裁模具可以為相關 企業提供參考，從而縮短模具設計周期，降低成本費用，實現效益?，F有墊片工 件材料為Q235鋼 ，厚度為 lmm，工件可進行普通沖裁，生產批量為大批量。其 大小尺寸工藝方案的分析及確定

　沖壓件的工藝分析

　沖裁件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適合性，它是從沖壓加工角度 對產品提出的工藝要求。良好的工藝性體現在材料消耗少，工序數 目少 ，模具 結構簡單而壽命長，產品質量穩定，操作簡單等方面。該零件表面粗糙度為6． 3 m零件的精度為 ITI2級 ，兩孔中心距離公差為±0．1mm．

　確定工藝方案

　該工件的生產需要兩個基本工序 一一沖孔和落料。 方案一：單工序模。設計簡單，但生產效率較低，沖裁為兩個工序 ，需要兩 套不同的沖裁設備。 方案二：復合模。采用復合?？梢院喕瘺_裁工序，生產效率也較高，但是工 件圓形環帶較窄，凸凹模的最小壁厚不能滿足。 方案三 ：連續模。生產效率較高，容易實現操作機械化、自動化的可能性。 綜上，選用方案三。如果采用先落料以后在沖孔，則效率太低．而且質量不 易保證，故采用先沖 L后落料的連續模。 3沖裁工藝與設計計算

　排樣

　排樣是指沖裁件條料、帶料或板料上的布置方法，合理的排樣和選擇適當 搭邊值，是降低成本，保證工件質量及延長模具壽命的有效措施。 (1)排樣的方式 因為采用雙凸模的連續沖裁方式，如板料按正常情況排樣，沖 L凸模和落 料凸模的間距較近，并且凸模安裝部分出現重疊現象 ，還要對凸模進行加工，考 慮到可能影響凸模強度。為避免以上情況，并且從材料的利用率的角度出發 ， 采用間隔排樣的方法，即對板料進行二次沖裁。排樣這種排樣方法雖然能較大的提高材料的利用率，但是在進行二次沖裁的過 程中，由于擋料銷可能擋在板料在一次沖裁后的孔中，可能給工人的操作帶來 一 定的困難，這就必須要求操作工人在手動送料中能夠準確的控制送料進距。 (2)搭邊 排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的 作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件，保證各條料有一定的剛度， 便于送料。