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        關于沖壓工藝你了解多少?
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2019-09-21 14:41 瀏覽量 : 201

          什么是沖壓

          沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分經過沖壓制成成品。

          汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。

          按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進行,是薄板常用的沖壓方法。

          什么是沖壓工藝

          沖壓工藝是使板料經分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓設備對板料施加壓力,使板料產生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。隨著對發展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術結合,在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合,推動了先進沖壓成形技術的形成和發展。

          沖壓工序可分為四個基本工序:

          沖裁:使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

          彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

          拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

          局部成形:用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

          工藝特點

          1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產,便于實現機械化與自動化,有較高的生產效率,同時,沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產,而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。

          2、操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。

          3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。

          4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產品性能。

          5、由于沖壓件用板材作材料,它的表面質量較好,為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

          6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

          7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

          8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

          沖壓設備

          按傳動結構:手動沖壓機,機械沖床,液壓沖床,氣動沖床,高速機械沖床,數控沖床

          按加工精度:普通沖床,精密沖床

          按使用范圍:普通沖床,專用沖床

          加工特點

          1. 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。

          2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

          3. 沖壓的強度和剛度均較高。

          4. 沖壓件的成本較低。


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