什么是沖壓

　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。

　　汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

　　按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

　　什么是沖壓工藝

　　沖壓工藝是使板料經分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。隨著對發展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術的形成和發展。

　　沖壓工序可分為四個基本工序：

　　沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

　　彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

　　拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

　　局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

　　工藝特點

　　1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

　　2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

　　3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

　　4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

　　5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

　　6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

　　7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

　　8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

　　沖壓設備

　　按傳動結構：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數控沖床

　　按加工精度：普通沖床，精密沖床

　　按使用范圍：普通沖床，專用沖床

　　加工特點

　　1. 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。

　　2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　3. 沖壓的強度和剛度均較高。

　　4. 沖壓件的成本較低。