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        開關簧片沖壓工藝分析及模具
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2020-08-21 22:22 瀏覽量 : 2

         彈簧片是一種常見的沖壓零件,適宜用來做檢測儀表或控制裝置中的敏感元件,廣泛用于各類接觸裝置中。此類制件料薄件小、塑性較好、適宜冷沖壓批量加工。

         一、以開關簧片為例,介紹該類制件的沖壓工藝及模具設計。1工藝性分析此工件是連接器中的彈簧片,材料為磷青銅。制件形狀復雜,要求精度高,且大批量生產。制件很小,厚度僅為0.2mm,若直接落料容易造成制件變形,故排樣采用沖裁搭邊或廢料缺口來得到制件的復雜輪廓,同時在側搭邊上沖出導正孔來保證步距精度;制件屬細長件,大部分寬度僅為0.7mm,沖裁和彎曲加工部位較多,設計時應注意模具強度并避免凸、凹模相互干涉,宜采用分區沖裁搭邊和彎曲的方法來成型,并選用合理的模具間隙,以得到平直、光滑、毛刺小,斷面質量好的制件;制件上有45、90和95非對稱彎曲,加之兩次彎曲誤差的累積作用,使得彎曲后的制件尺寸與模具尺寸不一致,故控制回彈是關鍵。制件特別小,從安全考慮,要采取適當的取件方式。因此制件成品設計為卷料供應,為避免卷料時制件彎曲部位之間發生干涉,在側搭邊內側A部位彎曲出支撐,給整排制件留出卷料間隙,以方便運輸和保存。終端用戶使用時,直接在B部位手動折斷即可得到如圖2所示的使用制件。

         二、沖壓工藝方案的確定制件基本工序有沖孔、落料、彎曲,按組合程度不同,有單工序、復合模、級進模3種方案。3種方案比較如下:方案1單工序沖壓,由于工件小,工序多,定位難以達到精度,質量難以保證,生產率較低,故不宜采用。方案2復合模沖壓,由于制件小料薄,結構復雜,導致模具裝配較困難,且強度受模具最小壁厚限制,壽命不高,也不宜采用。方案3級進模沖壓,特別適合加工寬度極小的異形件,能夠保證制件精度,工序間自動送料,連續沖壓,生產效率高,操作方便安全。綜上所述,確定采用級進模沖壓具有較高的技術經濟性。對該級進模,設計時應注意以下幾個方面:1工位數的確定。該制件結構復雜,有許多轉角且不對稱,尺寸小,又要保證其形位精度,故宜采用分區沖裁,把外形成型分解在多個工位完成,以減小模具復雜程度,提高整體精度。2空工位的設計原則。級進模中增設空工位是為了保證模具強度,提高使用壽命。該制件最寬處2.1mm,最窄處0.7mm,步距很小,故需在兩工位間設置一個或多個空工位,以防凸模干涉和凹模壁厚強度不夠。3對此類復雜非對稱彎曲件,為提高尺寸精度,不可一次彎曲所有部位,其45、90和95彎曲應分開成型。4沖裁和彎曲的先后順序。如先加工完所有沖裁部分,再加工彎曲部分,則制件有一段狹長部分處于懸臂狀態,在進行彎曲加工時不易保證精度,且凹模容易損壞。所以將沖裁、彎曲加工交叉進行,既保證了制件質量,又延長了模具壽命。3排樣設計排樣的合理與否,會影響到材料的經濟利用率,還會影響到模具結構、生產率、制件質量、生產操作方便與安全等。因此,排樣是沖裁工藝與模具設計中一項重要工作。


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