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        控制深拉延沖壓件開裂和起皺問題的方法
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2020-08-23 08:30 瀏覽量 : 2

         深拉延沖壓件開裂和起皺問題的出現不僅容易導致沖壓件在生產過程中報廢,浪費原材料,增加生產成本,焊接過程也會比較容易出現焊點扭曲及焊點開裂。因此,解決深拉延沖壓件的開裂和起皺問題對于深拉延沖壓件的生產具有非常重要的意義。筆者結合多年的實踐工作經驗,對控制深拉延沖壓件開裂和起皺問題的方法進行了總結分析。

         一、深拉延沖壓件開裂和起皺現問題出現的原因

         具體來說,導致深拉延沖壓件開裂和起皺的原因主要包括以下幾個方面。 第一,深拉延沖壓件拉伸的深度太深,使得制件在走科的過程中板料相對來說流動過頭,因而導致開裂和起皺。第二,跟沖丿玉件模具有關,沖壓件模具有凹凸模,而凹模角度大,導致凸模根本無法壓住原材料,使彳駙丬板在流動的過程中出現相對運動,拉伸不均勻。第三,深拉延沖床件拉延深度比較大,在沖壓成型的過程中很少使用拉延筋或者不用拉延筋,這樣做主要是為了保證拉延成型的過程中有足夠的胚料。所以,深拉延沖壓件的胚料流動主要是中壓邊檫力控制的。這樣就導致深拉延沖壓件在生產的過程中容出現開裂、起皺等方面的問題。第四,頂桿的壓力太小,導致沖壓件成型不徹底,沖壓件受力不均勻。

         二、控制深拉延沖壓件開裂和起皺的措施

         概括來說,控制深拉延沖壓件開裂和起皺的方法,就是要控制好板科的流動速度。因為歸根揭底深拉延沖壓件廾裂是拉伸時板科流動太慢導致的,而起皺是拉伸時板料流動太快導致。由此可以看出,控制好板料,保證板料與模具不產生相對運動,款可以有效地控制好深拉延沖壓件開裂和起皺的問題。具體來說,應該從以下幾個方面著力。調整壓料面的間隙 實踐經驗發現,壓料力要想控制好非常不易,所以,有必要采取調整拉伸間隙的辦法來消除因為材料厚度變化導致材料受力及變形變亻 一般來說,調整壓料面的間隙,主要有2種方法。壓料面間隙里緊外松。在凹模囗的直線彎曲變形區和延長變形區,允許壓料面有里緊外松。因為在這兩個區域中板科的厚度或不變或變薄,這樣的話壓料面間隙或變大或不變,相對來說,就減少了壓料力。當板料流過緊區時,壓科面對板料的擠壓作用減弱,里緊外松的壓科面 科技前沿探討控制深拉延沖壓件開裂和起皺問題的方法對汽車零部件的質量要求也越來越高,深拉延沖壓件作為汽車沖壓工藝生產的重要制件,在生產實踐中很容易出現開裂和起皺的問題,嚴重影響生產的效率殳效果基于此,論文在分櫛米拉延沖壓件開裂和起皺問題出現原因的基礎上,針對性地提出了通過調螫壓料面間隙、壓邊力大小及凹模圓角半徑等措沲控制淝延沖壓件開裂和起皺問題。產生壓縮變形。隨著材科的流動,料厚有增大的趨勢,這樣會使壓料面間隙相對減小進而增大進且力,材勝拉應力的作用下易于破裂。因此在調模具壓料面間隙時應采用里松外緊的方法,消除材料厚度增加對材料變形的不利影響。間隙調整方法,止好可以有效地防止起皺。 這種原則主要運用在壓縮變形區,材料處于徑向受拉,切向受壓的應力狀態。毛坯在圓周方向上壓料面間隙里松外緊 I.凸模2壓料圈3.凹模 22調整壓邊力的大小 調整壓邊力的大小主要靠實踐操作經驗來綜合判斷。一般來說,起皺在制件四周均勻產生的時候,操作人員就應該非常注意,這說明壓料的力度不夠,可以通過逐漸加大壓料力來消除起皺。


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