隨著科技的發展，沖壓成型工藝的智能化發展已經成為一個新的發展方向。那么智能化熱沖壓工藝擁有什么魅力呢？

　　我們先了解一下常規的沖壓工藝，常規的沖壓工藝分為冷沖壓成型和熱沖壓成型兩種：

　　一、冷沖壓成型

　　利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法。

　　1、冷沖壓的基本工序

　?。?）分離工序：沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離。

　?。?）成形工序：毛坯在不被壞的條件下發生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度。

　　2、冷沖壓的應用范圍

　　冷沖壓在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業占有十分重要的加工地位。僅汽車制造業就有60%～75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。在電機及儀器儀表生產中也有60%～70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。此外，電子工業、飛機、導彈和各種槍、炮等的零件加工中，冷沖壓加工量也占有相當大的比例。

　　二、熱沖壓成型

　　先將胚料加熱至一定溫度，然后用沖壓機在相應的模具內進行沖壓，以得到所需外形的一種材料成型方法。

　　1、熱沖壓的基本工序

　?。?）落料：把板材沖壓出所需外輪廓坯料。

　?。?）奧氏體化：包括加熱和保溫兩個階段。將鋼板加熱到合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，并且具有良好的塑性。

　?。?）轉移：將加熱后的鋼板放進熱成形模具中。需保證盡可能快地將鋼板轉移到模具中。

　?。?）沖壓和淬火：在將鋼板放進模具之后，要立即對鋼板進行沖壓成形，以免溫度下降過多影響鋼板的成形性能。成形以后模具要合模保壓一段時間。

　?。?）后續處理：從模具中取出成形件后，利用酸洗或噴丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及對零件進行切邊和鉆孔。

　　2、熱沖壓的應用范圍

　　主要是針對較厚（11MM以上）和異形3D的產品，比如大力鉗，鋼剪刀，扣具，鋼鐵榔頭等。也應用于增加坯料的可塑性，對坯料進行局部或全部加熱處理。

　　三、智能化沖壓

　　隨著經濟的發展，塑性成形技術、控制技術及計算機技術等多學科交叉后，工業領域各分支中智能化趨勢已經逐漸普及化。計算機技術、網絡技術的高速發展和CAD/CAM/CAE在沖壓工藝及模具設計中的應用則催生了智能沖壓成型工藝。

　　板料成形智能化研究起源于20世紀80年代初的美國，繼后，日本塑性加工界也開始板料智能化研究。該項技術研究之初的十余年間，全部力量集中于彎曲回彈的成形控制，直至1990年后該項技術的研究才擴展到筒形零件的拉深變形，進而再擴展至汽車覆蓋件成形等。

　　四、智能化沖壓的優點

　　根據被加工對象的特性，利用易于監控的物理量，在線識別材料的性能參數和預測的工藝參數，并自動以的工藝參數完成板料的沖壓，達到板料沖壓成型“精、省、凈”的需求。從某種意義上說，智能沖壓其實是人們對沖壓本質認識的一次革命。

　　板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動化操作，均是沖壓發展到每個階段的標志，而今板料沖壓又進入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術發展的必然趨勢。

　　二十一世紀的智能化熱沖壓工藝將以更快的速度持續發展，適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求。