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        五金模具沖裁間隙影響沖壓件質量
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2019-09-25 22:08 瀏覽量 : 35

          一、沖裁間隙的概念

          沖裁間隙指五金模具凸模刃口與五金模具凹模刃口之間的間隙。

          Z正常:上下微裂紋重合。

          有單邊間隙與雙邊間隙之分。

          二、沖裁間隙對沖壓的影響

          1、間隙對斷面質量的影響

          正常:上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表面平整;

          過大:上下裂紋不重合,撕裂拉斷,斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;

          過?。荷舷铝鸭y不重合,發生二次剪切,形成第二光亮帶,毛刺大;

          不均:間隙小的一邊出現小質量斷面特征,間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特征。

          2、間隙對尺寸精度的影響

          由于彈性變形的存在,沖裁結束后出現彈性恢復,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

          間隙增大 金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大(孔尺寸)金屬的拉伸度增大,彈性回復工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?。

          間隙變小 金屬受壓程度增大,孔尺寸減小金屬受內壓程度增大,工件尺寸增大。

          3、間隙對沖裁力的影響

          沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。

          當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。

          4、間隙對模具壽命的影響

          由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,

          并能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

          5、合理間隙值的確定

          間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,較高的模具壽命。

          合理間隙指一個范圍值,合理間隙,最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求

          可按下列原則進行選?。?/p>

          (1)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

          (2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

          (3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。


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