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        一種彈簧片的沖壓工藝及模具
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2020-08-12 19:28 瀏覽量 : 2

         彈片沖壓連續模具,包括上模和下模,上模具有上夾板,下模具有下模板,上夾板具有用于沖切原材料并形成多個側邊的多個切邊沖子、用于折彎原材料并形成多個折彎部的多個折彎沖子以及用于打斜原材料的多個斜邊沖子,多個切邊沖子、多個折彎沖子以及多個斜邊沖子按設定方向和設定距離步進排列,下模板具有與多個切邊沖子相匹配的切邊入子和與多個折彎沖子相匹配的折彎入子,原材料沿下模板按設定方向和設定步距步進移動,本實用新型簡化了彈片沖壓連續模具的結構,極大的提高了彈片的加工效率。

         一、工藝分析我廠生產的一種汽車離合器軸承上的彈江片,其極厚lmm。按傳統,該講的工藝為:落料沖孔一壓凸篇一彎曲一整形。但由于該件結構不對稱,在彎曲時毛坯與凹模兩邊的接觸面不等,毛坯沿凹??诙枷騼然瑒訒r,會造成兩邊摩擦力不相等,毛坯就會向摩擦力大的一面滑移,故彎曲后,造成工件尺寸公差達不到圖紙所規定的要求。由此可知,該件沖壓質量的好壞,關鍵在彎曲工序。改善彎曲情況,使不對稱彎曲變為對稱彎曲,可以防止工件在彎曲時的滑移,故我們采用成對工件彎曲。這樣在彎曲時,左右結構對稱,摩擦力及彎曲力大小在左右方向也對稱,這對提高生產質量及延長模具壽命都有利。于是,我們采用了成對工件不分高沖裁一壓凸筋一彎曲一剖開整形的工藝。生產實踐表明,不僅生產出來的工件尺寸及公差完全符合圖紙的要求,而且質量非常穩定,生產效率高。

         二、模具結構及工作過程彈簧片的落料沖孔模、壓凸筋模及切斷模具結構簡單,介紹從略。整形模結構見圖3,其工作過程如下:開始時,上模下行,由于斜楔12比凸模5長,斜楔12首先接觸滑塊14,推動滑塊14作水平運動,對工件進行水平方向的整形。當斜楔12完全進人滑塊14的孔后,滑塊14停止運動,保持靜止狀態,此時,凸模5開始接觸工件,對工件進行垂直方向的整形,到達下止點時,工件整形全部完成,之后上樓上行,當斜楔12退出滑塊14的孔后,滑塊14在彈簧16的作用下,退回到原來的位置,至此,模具完成一個工作循環。此模具結構簡單,易于加工和調整。彎曲模具結構。為了防止在彎曲時毛坯沿移,在模具中設置了彈頂裝置,使毛坯在凸模4和彈頂板5之間壓緊后彎曲。


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