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        造成五金沖壓件外觀不良的因素有那些?
        編輯 :

        鑫隆

        時間 : 2019-09-29 21:29 瀏覽量 : 35

          五金沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。五金沖壓件就是通過五金沖壓工藝所得的成品,不同的產品需求對于五金沖壓件外觀的要求是不同的,那么一般是怎樣確定五金沖壓件外觀不良呢?

          五金沖壓件外觀不良的主要類型:

          1.裂縫:五金材質在沖壓過程出現斷裂

          2.刮傷:五金件表面的呈條狀的淺溝

          3.擦傷:材質表面互相接觸摩擦所致的損傷

          4.氧化:材質與空氣中的氧起化學變化

          5.變形:材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異

          6.毛刺:沖孔或切邊角過程中不完全留有余料

          7.模痕:沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡

          8.污漬:加工過程中油漬或污物附其表面造成

          9.凸凹痕:材質表面異常凸起或凹陷

          影響五金沖壓件外觀不良的主要因素:

          1.壓傷

         ?。?)模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,產品再五金沖壓時導致壓傷。

         ?。?)產品毛刺廢屑掉于模具上導致壓傷。

         ?。?)材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導致壓傷。

         ?。?)其它廢屑由于某種原因掉入模具內導致壓傷。

          2.尺寸不良

         ?。?)模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良,此類不良一般會出現在生產。

         ?。?)架模時模具高度調整位置不符,五金沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉。

         ?。?)模具定位松動,產品定位時偏位,五金沖壓時才導致尺寸不良。

         ?。?)作業不良,如定位時未放到好,打重片使模具間隙增大,導致尺寸不良。

          3.產品刮傷

         ?。?)材料本體刮傷,生產時未注意而生產。

         ?。?)制程中對產品未注意防護,周轉過程中被刮傷。

         ?。?)周轉方式不合理,產品擺放不規范導致產品易刮傷。

          4.漏工序

         ?。?)生產時模具未架成流水線,半成品缺少標示,作業員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站。

         ?。?)作業員工作時不精心,還未沖之產品就流到下工序。

         ?。?)休息時間,沖壓工未將模具內未沖之產品完成,再生產時以為已完成,未確認狀況下而流到下工序。

          造成五金沖壓件外觀不良的因素有很多,因此在進行五金沖壓時對于五金沖壓模具的設計要遵循相關原則,對于五金沖壓件的工藝要求及技術要求都要嚴格遵守,提高沖壓工的專業技能,這樣才能更好的提高五金沖壓件的品質。


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