五金沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。五金沖壓件就是通過五金沖壓工藝所得的成品，不同的產品需求對于五金沖壓件外觀的要求是不同的，那么一般是怎樣確定五金沖壓件外觀不良呢？

　　五金沖壓件外觀不良的主要類型：

　　1.裂縫：五金材質在沖壓過程出現斷裂

　　2.刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝

　　3.擦傷：材質表面互相接觸摩擦所致的損傷

　　4.氧化：材質與空氣中的氧起化學變化

　　5.變形：材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異

　　6.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料

　　7.模痕：沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡

　　8.污漬：加工過程中油漬或污物附其表面造成

　　9.凸凹痕：材質表面異常凸起或凹陷

　　影響五金沖壓件外觀不良的主要因素：

　　1.壓傷

　?。?）模具落料孔過大，五金沖壓時沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔， 跳到模具上，產品再五金沖壓時導致壓傷。

　?。?）產品毛刺廢屑掉于模具上導致壓傷。

　?。?）材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導致壓傷。

　?。?）其它廢屑由于某種原因掉入模具內導致壓傷。

　　2.尺寸不良

　?。?）模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，此類不良一般會出現在生產。

　?。?）架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

　?。?）模具定位松動，產品定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

　?。?）作業不良，如定位時未放到好，打重片使模具間隙增大，導致尺寸不良。

　　3.產品刮傷

　?。?）材料本體刮傷，生產時未注意而生產。

　?。?）制程中對產品未注意防護，周轉過程中被刮傷。

　?。?）周轉方式不合理，產品擺放不規范導致產品易刮傷。

　　4.漏工序

　?。?）生產時模具未架成流水線，半成品缺少標示，作業員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站。

　?。?）作業員工作時不精心，還未沖之產品就流到下工序。

　?。?）休息時間，沖壓工未將模具內未沖之產品完成，再生產時以為已完成，未確認狀況下而流到下工序。

　　造成五金沖壓件外觀不良的因素有很多，因此在進行五金沖壓時對于五金沖壓模具的設計要遵循相關原則，對于五金沖壓件的工藝要求及技術要求都要嚴格遵守，提高沖壓工的專業技能，這樣才能更好的提高五金沖壓件的品質。