沖壓模具和工裝系統作為金屬沖壓生產線不可分割的一部分，其使用壽命和精度非常重要，因為它直接作用于沖壓件和影響零件的成形質量。所以KINGLAN投資這個產品，并且非常謹慎地與我們的合作伙伴合作。我們的能力包括生產級進模，轉移模，單級模，多級模等。這些沖壓模具可用于汽車，家用電器，文具，手工具，五金，計算機，電子等行業的各種應用。

　根據沖壓件的變形特性，沖壓工藝可分為兩類：材料分離和成形，每一種都包括許多不同的工藝。根據沖壓工藝的組合，金屬板沖壓模具可大致分為：單級模具，復合模具和級進模具。

　單級模具通常由空腔和沖頭或多個空腔和多個沖頭組成，但是在沖壓過程中一次沖程中只能完成一次沖壓過程。

　單級模具

　復合模具是指模具結構，其中壓力機在一個沖程中完成沖裁，沖壓和其他過程。

　復合模具

　漸進式模具，又稱多工位級進模，跳模。根據工件的加工，將其分成若干等距站，設置在每個站

　漸進式模具

　下面介紹沖壓的基本過程：

　1.沖

　1）沖裁：沖模沿封閉線切割，沖洗的部分是工件，其余部分是廢料。設計的尺寸基于模芯，并在沖頭上采用間隙;

　2）拼接：模具沿封閉線切割片材，洗滌的部分是廢物。設計的尺寸基于沖頭，并且在模芯上采用間隙;

　2.切割：用模具切割薄片，不關閉前線。

　3.切割：在坯料上部分切割片材，切割部分彎曲。

　4.修剪：拉伸或成型后，從半成品邊緣切掉多余的材料。

　5.切割：將半成品切割成兩個或多個工件，通常用于雙沖壓。

　6.彎曲：材料通過模具彎曲成形（V形/U形/Z形等）

　7.滾動輪：將片材的末端卷成圓形。

　8.扭曲：將片材的一部分扭曲成一定角度。

　9.深拉伸：將板材壓入中空工件，壁厚基本不變。

　10.圖紙：通過減小直徑和壁厚，增加工件高度來改變中空部分的尺寸，以獲得所需的厚度工件。

　11.孔的翻轉：將板材或工件上的孔邊緣轉到直立邊緣。

　12.外邊緣的折疊：工件的外邊緣變為圓弧或彎曲的直邊。

　13.縮?。嚎s小空心件的口。

　14.擴口：擴大空心件的口部，通常用于管道

　15.起伏不定：在板材或工件上壓出肋條，圖案或文字，所有起伏都變薄。

　16.卷邊：將空心件的邊緣卷成一定形狀。

　17.膨脹：中空構件（或管道）的一部分從根本上擴展成凸出的。

　18.紡紗：使用棒材或輥子將空白片材壓成一定形狀。

　19.塑造：修正形狀不太準確的工件。

　20.水平：壓平毛坯或工件的不平整表面。

　21.印記：改變工件的厚度并按下表面上的文字或圖案。

　22.前向擠壓：空腔中的金屬坯料在沖壓力的作用下處于塑性變形狀態，從而從?？字袛D出，金屬沿與沖頭相同的方向流動。

　23.后退擠壓：在金屬擠壓過程中，塑料沿著沖頭和型腔之間的間隙流動，流動方向與沖頭運動方向相反。

　24.復合擠出：前后擠出的組合。