漸進式模組概述

　鈑金級進?？梢酝瓿蓻_壓，彎曲，拉伸，成型和其他工藝，直到完成一個零件。如果沖壓的復雜性很高，則級進模有時只能完成工件沖壓中的先前處理。隨后的沖壓處理由階段模具完成。

　在連續模中，在所有過程完成之前，零件和條帶沒有分開，相鄰的兩個工作步驟之間的間距必須相同，否則材料不能進給。

　級進模沖壓特征

　好處

　1.漸進式模具是一種多任務順序模具。它可以包括沖壓，彎曲，深拉，成型等多種工藝，因此它比復合模具具有更高的生產效率，并且可以生產相當復雜的沖壓件。

　2.逐步模具操作是安全的，因為人力不必進入危險區域。

　3.在連續模設計中，可以分散工藝。因為該方法不必集中在同一工位，所以復合模具中沒有“最小壁厚”的問題。因此，模具相對堅固并且使用壽命長。

　4.連續模易于實現自動化，包括自動送料，自動輸出（材料），自動鉚接。

　5.連續模的浪費將下降，工件將向下出或從模具側面退出。因此，高速壓力機可用于其沖壓，如端子模具，高速模具等。

　6.一般來說，一套級進模具使用一臺壓力機，因此使用級進?？梢詼p少壓力，車間面積，半成品運輸和儲存區域以及沖壓所需的人力。

　缺點

　連續模的缺點是結構復雜，制造精度要求高，制造周期長，成本高。

　另外，對于相對大且復雜的工件，如果使用級進模，則模具通常是大尺寸的，并且有時它不能與壓力機匹配。

　因為連續模具一次在不同的步驟中沖出工件的形狀，所以每次沖壓都存在定位誤差。因此，如果工件上有一個位置精度相對較高的零件，請嘗試在模具中的同一工位沖出，以確保其準確性。

　材料利用

　由于使用級進模需要捆扎或側帶，因此材料利用率低于沖裁模;所以貴金屬不應該使用級進模;考慮到產品的形狀，使用適當的布局方法（一些布局方法可能使模具更復雜）也可以提高產品的材料利用率。

　沖壓材料

　用于連續模的材料通常是長條。如果材料較厚或生產批次較小，則可以使用該片材;如果材料很薄且批次很大，請考慮使用線圈。當使用線圈時，材料可以自動進給，高速壓力機可以用于自動沖壓。

　漸進模具對材料的寬度有嚴格的要求：當材料太寬時，材料不能進入導板，進給不順暢;如果太窄，會影響進給精度，也容易損壞模具。

　方法

　1.手動進紙。適用于生產批量不大，材料厚，工件大（例如3.0mm不銹鋼工件）的情況。這種喂料方法不如自動喂料效率高。

　2.自動送料器送料。它通常適用于沖壓中的線圈進給。它具有喂料精度高，生產效率高的特點，常用于批量生產。

　3.將自制的進料裝置連接到模具上，例如小滑塊，棘輪和其他結構，但通常較少使用這種方式。